Декантерная центрифуга
Современное оборудование для контроля твердых фракций
- Ультраточная сепарация с размером частиц 2–7 мкм
- Высокая центробежная сила и большая производительность
- Корпус из износостойкой дуплексной нержавеющей стали
- Регулировка скорости и надежная работа
Современное оборудование для контроля твердых фракций
Декантерная центрифуга, также известная как центрифуга для бурового раствора, была разработана собственными силами для обеспечения автоматического управления с переменной частотой и постоянной скоростью в системе контроля твердых частиц. Являясь оборудованием четвертого этапа системы контроля твердых частиц в буровом растворе, она обеспечивает отделение мельчайших частиц. Используя принцип центробежного осаждения, она отделяет взвеси в буровом растворе и играет ключевую роль в поддержании баланса вязкости бурового раствора и восстановлении его плотности, в первую очередь обеспечивая удаление твердых частиц размером от 2 до 5 мкм.
Связанные документы
Декантерная центрифуга Brochure
Широкий диапазон диаметров барабанов
Предлагается широкий выбор диаметров барабанов, идеально подходящих для различных задач очистки бурового раствора — от общего контроля твердых частиц до сепарации мелких частиц.
Высокая перегрузка и большая производительность
Благодаря большому диаметру барабана и высокой скорости вращения центрифуга создает мощные перегрузки, что позволяет ей эффективно обрабатывать большие объемы бурового раствора без ухудшения качества сепарации.
Превосходная эффективность сепарации
Отношение длины барабана к его диаметру достигает 3, что обеспечивает исключительную эффективность сепарации мелких твердых частиц размером всего 2–7 мкм, гарантируя более чистый буровой раствор.
Высокопрочная конструкция барабана
Цилиндрическая и коническая части барабана изготовлены методом прецизионного литья из дуплексной нержавеющей стали (SS316L или SS2205), что обеспечивает превосходную износостойкость и коррозионную стойкость для долговечной и надежной эксплуатации.
Защищенный шнековый конвейер
Шнековый конвейер имеет футеровку из сменных плиток из карбида вольфрама или защиту из твердого сплава. Это значительно продлевает срок его службы и упрощает техническое обслуживание, сокращая время простоя и эксплуатационные расходы.
Износостойкие критически важные отверстия
Порты распределения потока шнекового конвейера и порты выгрузки твердых частиц чаши защищены покрытием из карбида вольфрама или керамики, что сводит к минимуму износ в зонах высокоскоростного абразивного потока.
Гибкая регулировка уровня жидкости
Высота водослива для слива жидкости легко регулируется, что позволяет операторам точно настраивать точку отделения и адаптироваться к различным свойствам бурового раствора и требованиям к переработке.
Улучшенная защита подшипников
Узел барабана приводится в движение системой более туго натянутых ремней, что способствует поглощению ударных нагрузок и защите подшипников во время работы, повышая надежность оборудования.
Высокопрочное гашение вибраций
Амортизаторы изготовлены из высокопрочных композитных материалов, что позволяет эффективно гасить вибрацию и обеспечивать стабильную и бесшумную работу даже при высоких нагрузках.
Гибкие варианты регулирования скорости
Доступны системы управления как с фиксированной, так и с переменной частотой, что позволяет центрифуге адаптироваться к различным условиям бурового раствора, расходам и задачам сепарации.
Высококачественные подшипники для обеспечения надежности
Оборудована высококачественными подшипниками FAG или SKF, обеспечивающими длительный срок службы и стабильную, безотказную работу в сложных условиях нефтепромысловой эксплуатации.
Электрические компоненты высшего класса
Основные электрические компоненты поставляются компаниями SIEMENS и Schneider, что гарантирует безопасную, надежную и не требующую частого технического обслуживания работу в суровых условиях эксплуатации.
Высокоточная сепарация
эффективно удаляет частицы размером всего 2–7 мкм, обеспечивая максимальную чистоту бурового раствора.
Прочная и долговечная конструкция
чаша из дуплексной нержавеющей стали и износостойкое покрытие из карбида вольфрама обеспечивают длительный срок службы.
Высокая эффективность и производительность
высокое ускорение и оптимальное соотношение L/D обеспечивают стабильную обработку больших объемов.
Гибкость и адаптивность
регулируемый водослив, управление скоростью и несколько вариантов размеров чаш позволяют работать с буровым раствором любых характеристик.
Низкие эксплуатационные и ремонтные расходы
износостойкая конструкция, подшипники премиум-класса и простота обслуживания сокращают время простоя.
Стабильная и бесшумная работа
высокопрочная система демпфирования и усиленная защита подшипников обеспечивают плавную и надежную работу.
Безопасная и надёжная электрооборудование
Компоненты мирового класса гарантируют стабильную работу в суровых условиях нефтяных месторождений.
Технические характеристики декантерной центрифуги
| Модель | HYBZLW250-1075 | HYBZLW355-1250 | HYBZLW450-1000 | HYBZLW530-2279 | HYBZLW650-2795 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр чаши | 250 мм | 355 мм | 450 мм | 550 мм | 650 мм |
| Длина чаши | 1075 мм | 1250 мм | 1000 мм | 2279 мм | 2795 мм |
| Максимальная производительность | ≤5 м³/ч | ≤40 м³/ч | ≤60 м³/ч | ≤70 м³/ч | ≤80 м³/ч |
| Максимальная скорость вращения чаши | 3800 об/мин | 3200 об/мин | 2200 об/мин | 3500 об/мин | 3200 об/мин |
| Максимальное ускорение | 2835 | 2435 | 1215 | 3635 | 3720 |
| Точка частицы | 2～5 мкм | 5～7 мкм | 2～5 мкм | ||
| Мощность главного двигателя | 7.5 кВт | 37 кВт | 37kW кВт | 55 кВт | 90 кВт |
| Мощность вспомогательного двигателя | 3 кВт | 11 кВт | 7.5 кВт | 15 кВт | 22 кВт |
| Стандарт EX | ExdIIBt4/IECEX/A-TEX | ||||
| Вес | 1000 кг | 2750 кг | 2800 кг | 6400 кг | 8000 кг |
| Размеры | 2200x1010x720мм | 2960x1550x1730мм | 2750X1550X1750мм | 4875X1260X1465мм | 5595X1350X1548мм |
| Примечание | Максимальная производительность указана для чистой воды; доступны центрифуги с фиксированной скоростью и с преобразованием частоты | ||||
Приложения
Бурение нефтяных и газовых скважин (на суше и на море)
Бурение с целью добычи метана из угольных пластов (CBM)
Горизонтально-направленное бурение (HDD)
Бурение геотермальных и водозаборных скважин
Результат
Сверхчистый буровой раствор, минимальное содержание мелких твердых частиц, меньшее разбавление бурового раствора, увеличенный срок службы критически важных деталей, стабильная работа при высоких нагрузках и оптимизация экономики систем контроля твердых частиц.
ДЕКАНТЕРНАЯ ЦЕНТРИФУГА Часто задаваемые вопросы
Какова роль декантерной центрифуги в буровых работах?
Декантерная центрифуга — это установка контроля твердых частиц четвертой ступени, используемая для удаления ультрамелких твердых частиц из бурового раствора посредством центробежной седиментации.
Частицы какого размера может удалять центрифуга?
Она рассчитана на отделение мелких твердых частиц, как правило, в диапазоне 2–7 мкм, в зависимости от условий эксплуатации и свойств бурового раствора.
Где в системе расположена декантерная центрифуга?
Она устанавливается в качестве заключительной ступени механической сепарации после пескоотделителя и илоотделителя, а также, по желанию, после очистителя бурового раствора.
Как работает декантерная центрифуга?
Она использует высокоскоростное вращение для создания центробежной силы, отделяя твердые частицы от жидкости на основе разницы в плотности внутри вращающегося барабана.
Можно ли регулировать рабочую скорость?
Да. Система поддерживает как управление с фиксированной, так и с переменной частотой для различных условий бурения и требований к сепарации.
Какие материалы используются в центрифуге?
Барабан изготовлен из дуплексной нержавеющей стали (SS316L или SS2205), а подверженные износу детали защищены карбидом вольфрама или керамическими материалами.
Каковы основные эксплуатационные преимущества?
Она повышает эффективность удаления мелких твердых частиц, стабилизирует свойства бурового раствора, уменьшает объем отходов и повышает общую эффективность системы контроля твердых частиц.
Сопутствующее оборудование
Вертикальная сушилка бурового шлама
Передовое решение для управления отходами бурения
Вибросито-сушилка с высоким фактором разделения G
максимальное извлечение жидкости и более сухую шламовую массу для утилизации отходов.
Шнековый конвейер
Стабильное и гибкое решение для транспортировки материалов в буровых и промышленных операциях
Очиститель бурового раствора
Премиальное интегрированное оборудование для очистки бурового раствора
Создавайте более эффективные буровые операции
Независимо от того, разрабатываете ли вы новый буровой проект или совершенствуете существующую систему контроля твердой фазы, Henyo Petro предоставляет проверенное оборудование, инженерный опыт и интегрированные решения, которые помогают повысить эффективность бурения, максимизировать восстановление жидкости и сократить отходы.
