
Эффективное управление отходами бурения в условиях сложных современных операций
Система управления буровыми отходами HENYO PETRO представляет собой комплексное решение для эффективной обработки буровых отходов, позволяющее сократить их объём, максимально увеличить возврат ценных ресурсов, обеспечить соответствие экологическим требованиям и снизить эксплуатационные затраты. В состав системы входят ключевое оборудование, включая высокоэффективные вибросита для сушки шлама (High-G), вертикальные центрифужные сушилки бурового шлама, декантерные центрифуги, шнековые насосы и шнековые конвейеры. Система предназначена для обработки буровых отходов, образующихся при бурении с использованием буровых растворов на водной основе (WBM), на нефтяной основе (OBM) и на основе синтетических базовых жидкостей (SBM).
После обработки буровой шлам собирается для последующей утилизации, повторного использования или дальнейшей переработки в зависимости от его характеристик и действующих экологических требований. Извлечённый буровой раствор возвращается в систему очистки бурового раствора для повторного использования, что позволяет сократить потери раствора и уменьшить объём отходов.
Благодаря эффективному разделению твёрдой и жидкой фаз и возврату бурового раствора система управления буровыми отходами HENYO PETRO помогает снизить затраты на утилизацию отходов, повысить эффективность использования ресурсов и уменьшить воздействие на окружающую среду, обеспечивая как экологические, так и экономические преимущества.
Система предназначена для эксплуатации на наземных и морских буровых объектах, а также на удалённых площадках. Её конфигурация адаптируется к различным условиям бурения, типам буровых растворов и применимым нормативным требованиям, обеспечивая стабильную эффективность работы на различных объектах.

Комплексная система управления отходами бурения для эффективной, соответствующей требованиям и устойчивой эксплуатации
Наша система управления отходами бурения обеспечивает полностью интегрированный модульный подход к управлению отходами бурения — от момента их образования до этапа окончательной обработки. Разработанная для современных условий бурения, система объединяет механические, термические и цифровые технологии, позволяя значительно сократить объем отходов, извлечь ценные ресурсы и обеспечить полное соответствие экологическим требованиям.
Рассматривая отходы бурения как ресурс, пригодный для восстановления и повторного использования, а не как нагрузку, связанную с утилизацией, система позволяет операторам повысить эффективность производственных процессов при одновременном соблюдении все более строгих нормативных требований и требований в области устойчивого развития.
Решение легко интегрируется в существующие операции буровых установок и охватывает полный цикл управления отходами — от разделения твердых частиц до окончательной обработки, утилизации или повторного использования.
Ключевые возможности системы включают передовые технологии контроля твердых частиц, высокоэффективное разделение, варианты термической обработки и автоматизированные системы мониторинга, обеспечивающие стабильную производительность и отображение эксплуатационных параметров в режиме реального времени.
Независимо от условий эксплуатации — наземные, морские или удаленные буровые объекты — система разработана с учетом различных условий бурения, типов буровых растворов и требований нормативных стандартов, обеспечивая стабильные результаты для различных проектов.
Основное оборудование системы управления отходами бурения
-

Вертикальная сушилка бурового шлама
Передовое решение для управления отходами буренияПодробнее -

Декантерная центрифуга
Современное оборудование для контроля твердых фракцийПодробнее -

Винтовой насос
Надежный, эффективный и универсальный винтовой насос для эксплуатации в тяжелых условияхПодробнее -

Шнековый конвейер
Стабильное и гибкое решение для транспортировки материалов в буровых и промышленных операцияхПодробнее
-

Вибросито-сушилка с высоким фактором разделения G
максимальное извлечение жидкости и более сухую шламовую массу для утилизации отходов.Подробнее -

Декантерная центрифуга
Современное оборудование для контроля твердых фракцийПодробнее -

Винтовой насос
Надежный, эффективный и универсальный винтовой насос для эксплуатации в тяжелых условияхПодробнее -

Ёмкость для бурового раствора
Центральный элемент эффективного управления буровым растворомПодробнее
Комплексные решения по управлению отходами бурения
Технические характеристики
| Модель | HYBZCD930 |
|---|---|
| Производительность | 30 ~ 50 т/ч |
| Эффективность сушки | OOC ≤ 5% |
| Максимальный диаметр корзины | 930 мм |
| Размер отверстий сетки | 0,2 ~ 0,5 мм |
| Скорость вращения | 900 об/мин |
| Коэффициент разделения | 420 G |
| Объем масляного бака системы смазки | 48 л |
| Давление воздуха на входе воздушного ножа | 0,41 МПа |
| Расход воздуха воздушного ножа | 4,8 м³/мин |
| Количество промывочных насосов | 1 шт. |
| Мощность главного двигателя | 55 кВт (75 л.с.) |
| Мощность масляного насоса | 0,55 кВт (0,75 л.с.) |
| Взрывозащищенный стандарт | ExdIIBt4/IECEx/ATEX |
| Тип взрывозащищенного шкафа управления | Стандартный взрывозащищенный шкаф |
| Масса | 4200 кг |
| Габаритные размеры | 2680×1750×1650 мм |
| Модель | HYBZLW355x1250-BP |
|---|---|
| Диаметр ротора | 360 мм |
| Длина ротора | 1271 мм |
| Максимальная производительность | 200 GPM (45 м³/ч) |
| Максимальная скорость вращения | 3900 об/мин |
| Рабочая скорость вращения | 0~3200 об/мин |
| Коэффициент разделения | 3063 |
| Размер разделяемых частиц | 2–5 мкм |
| Дифференциальная скорость вращения | 0~40 об/мин |
| Дифференциальный крутящий момент | 3500 Н·м |
| Передаточное отношение дифференциала | 57:1 |
| Мощность основного двигателя | 37 кВт (50 л.с.) |
| Мощность вспомогательного двигателя | 11 кВт (15 л.с.) |
| Взрывозащищённый стандарт | ExdIIBt4 / IECEx / ATEX |
| Тип взрывозащищённого шкафа управления | Частотное регулирование |
| Масса | 3300 кг |
| Габаритные размеры | 3305×1638×1277 мм |
Почему выбирают систему управления отходами бурения?
- Модульные и адаптируемые решения обеспечивают быструю интеграцию с существующим буровым оборудованием.
- Комплексная инженерная поддержка — от проектирования и планирования до монтажа и запуска системы.
- Надёжные технологии, подтверждённые опытом применения у ведущих энергетических компаний мира.
- Внедрение принципов Zero Discharge (нулевого сброса) и экологически ответственных технологий для устойчивого развития буровой отрасли.












